A máquina de montagem de reabastecimento de caneta em gel de um ponto é um dispositivo automatizado altamente eficiente projetado especialmente para a produção de lotes de caneta em gel. Com a operação síncrona de quatro estação como núcleo, ele pode completar simultaneamente o conjunto preciso de quatro componentes principais: tubos de tinta, cabeças de bola de aço, molas e rolhas de cauda. É adequado para o processamento em larga escala de caneta em gel, com especificações que variam de 0,38 a 0,7 mm, aumentando significativamente a eficiência da produção e a consistência das canetas.
O equipamento adota uma estrutura paralela modular de quatro faixas, com cada estação preenchendo independentemente a montagem de um único componente. A estação de prensagem da cabeça da bola de aço está equipada com um dispositivo de calibração de concordância, com um erro de ≤0,02 mm, para evitar a estolamento da ejeção de tinta. A estação de nidificação da primavera é assistida pelo eixo -guia para garantir que a mola não esteja distorcida. A estação de prensagem do plugue da cauda está equipada com um sensor de pressão (ajustável de 25 a 85N), garantindo um desempenho de vedação sem vazamento de tinta quando invertido por 24 horas. A operação colaborativa de quatro estação, em combinação com o sistema de alimentação de adsorção de pressão negativa, evita a interrupção do componente. A capacidade de produção de uma hora atinge 9.000 a 11.000 peças, três vezes mais eficiente que o equipamento de estação única.
Compatível com os diâmetros do núcleo da caneta que variam de 2,5 a 5 mm e comprimentos de 60 a 120 mm, ele suporta a adaptação de tubos de tinta de diferentes capacidades. Equipado com um sistema de detecção óptica, ele pode identificar automaticamente produtos defeituosos, como inclinação da ponta da caneta e rolha de cauda, não sendo compactada. Combinado com uma função de contagem, pode contar a capacidade de produção em tempo real, com uma taxa de aprovação superior a 99,6%. A tela de toque de 7 polegadas suporta o armazenamento de 18 grupos de parâmetros. Ao alterar os modelos, o molde pode ser posicionado substituindo os componentes, e a depuração pode ser concluída em 4 minutos, atendendo aos requisitos de alta eficiência e padronização na produção de caneta em gel.
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