Ele integra funções de detecção multidimensional para completar simultaneamente o controle de qualidade durante o processo de montagem, reduzindo a taxa de retrabalho dos produtos acabados. É adequado para marcas de maquiagem sofisticadas com requisitos de qualidade de produto extremamente altos, garantindo que cada conjunto de produtos atenda aos padrões de fábrica.
O equipamento está equipado com três pontos de verificação de detecção: depois que o chumbo da caneta é implantado, o deslocamento é detectado através do reconhecimento de imagem e qualquer desvio é removido automaticamente. Depois que as tampas da caneta são montadas, a força de fixação e o desempenho de vedação são testados e os produtos abaixo do padrão são desviados. Durante o estágio final do produto, são inspecionados defeitos de aparência (arranhões, diferenças de cores) e precisão dimensional. Os dados de inspeção são enviados para o sistema em tempo real para gerar relatórios de qualidade, com uma capacidade de produção de 2.700 a 3.500 conjuntos por hora.
Compatível com diâmetros de barril de caneta que variam de 5 a 9mm e comprimentos de 75 a 115 mm, ele suporta vários materiais e estruturas. Equipado com a função de aprendizado de IA, ela pode otimizar independentemente os parâmetros de detecção e melhorar a precisão do reconhecimento. Apoie a integração com o sistema MES Enterprise para obter interconexão e interoperabilidade dos dados de produção. Ao alterar os modelos, os parâmetros de detecção são correspondentes automaticamente. Com o equipamento de mudança rápida, a depuração pode ser concluída em 4 minutos e a taxa de qualificação do produto permanece estável em mais de 99,6%.
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